人工灌裝效率低，訂單趕不上
上周跟湖南某藥企的李車間主任聊到，他一開口就倒苦水：“現(xiàn)在招工人太難了，灌裝環(huán)節(jié)要 3 個(gè)人盯著，有的遞瓶子、有的看劑量、有的擦瓶口，一天忙下來(lái)才灌 8000 瓶，上個(gè)月來(lái)了個(gè)大訂單，硬是因?yàn)楫a(chǎn)能不夠推掉了。"
這是很多藥企的通病，《2024 藥企生產(chǎn)人力調(diào)研》顯示，60% 的中小藥企仍在依賴半人工灌裝，不僅每人每小時(shí)只能灌 300-500 瓶，還容易因人工操作失誤出問題 —— 江西某藥企就因?yàn)楣と诉f瓶時(shí)手滑，摔碎了一批價(jià)值 8 萬(wàn)的無(wú)菌藥液，心疼得老板直皺眉。對(duì)藥企來(lái)說(shuō)，想提升產(chǎn)能、減少損耗，全自動(dòng)西林瓶灌裝機(jī)是繞不開的選擇。
上海圣剛：1 人管 1 線，產(chǎn)能翻 2 倍
上海圣剛的全自動(dòng)西林瓶灌裝機(jī)，能實(shí)現(xiàn)從理瓶到灌裝的全流程自動(dòng)化，不用人工插手。理瓶機(jī)每小時(shí)能自動(dòng)整理 1.5 萬(wàn)支西林瓶，通過輸送帶精準(zhǔn)送進(jìn)灌裝工位；灌裝頭用伺服電機(jī)控制，液體、粉劑都能灌，每小時(shí)產(chǎn)能最高能到 2 萬(wàn)瓶，是人工灌裝的 4 倍多。
廣東某口服制劑廠之前用半人工設(shè)備，3 個(gè)人每天灌 1.2 萬(wàn)瓶，換了上海圣剛的全自動(dòng)西林瓶灌裝機(jī)后，1 個(gè)人看著生產(chǎn)線就行，每天能灌 2.5 萬(wàn)瓶，產(chǎn)能直接翻了一倍多。而且這款全自動(dòng)西林瓶灌裝機(jī)還有 “缺瓶不灌" 功能，要是某個(gè)工位沒瓶子，會(huì)自動(dòng)暫停該灌裝頭，不會(huì)浪費(fèi)物料，湖南那家藥企用了之后，物料損耗率從 3% 降到了 0.5%。
人工檢測(cè)漏檢多，抽檢總返工
人工灌裝還有個(gè)大問題：檢測(cè)靠肉眼。江蘇某疫苗企業(yè)的采購(gòu)張經(jīng)理說(shuō)，之前工人灌完藥，要拿著瓶子對(duì)著光看有沒有雜質(zhì)、劑量對(duì)不對(duì)，眼睛看久了容易疲勞，上個(gè)月就因?yàn)槁z，一批有微小雜質(zhì)的產(chǎn)品流到市場(chǎng)，被監(jiān)管部門要求召回，損失了 20 多萬(wàn)。
行業(yè)內(nèi)人工檢測(cè)的漏檢率普遍在 5% 左右，而上海圣剛的全自動(dòng)西林瓶灌裝機(jī)，自帶在線檢測(cè)系統(tǒng) —— 灌裝后會(huì)自動(dòng)稱重，劑量不對(duì)的瓶子直接剔除；還能通過攝像頭識(shí)別瓶?jī)?nèi)雜質(zhì)，哪怕是 0.1mm 的小顆粒都能發(fā)現(xiàn)，漏檢率降到 0.1% 以下。
浙江某生物制藥廠用這款設(shè)備后，連續(xù) 5 個(gè)月抽檢全合格，再也沒因?yàn)闄z測(cè)問題返工。張經(jīng)理說(shuō)：“現(xiàn)在不用天天盯著工人看，設(shè)備自己就能把好質(zhì)量關(guān)，省了不少心。"
多品種生產(chǎn)難，換型太耗時(shí)
現(xiàn)在藥企都在做 “多品種、小批量"，今天灌 10ml 的口服液，明天可能要灌 20ml 的粉劑，人工換型要拆零件、調(diào)參數(shù)，半天都搞不定。山東某保健品公司的王主任說(shuō)，之前換瓶型，上午基本沒法生產(chǎn)，要是一天換 2 次，當(dāng)天產(chǎn)能就廢了一半。
上海圣剛的全自動(dòng)西林瓶灌裝機(jī)，換型特別方便 —— 從 5ml 到 50ml 的瓶型切換，不用拆任何部件，在觸摸屏上調(diào)用預(yù)設(shè)好的參數(shù)，3 分鐘就能搞定。河北某藥企有 6 種不同規(guī)格的西林瓶，用這款設(shè)備后，每天換型 2-3 次，一點(diǎn)不耽誤生產(chǎn)，還能根據(jù)訂單需求隨時(shí)調(diào)整，再也不用因?yàn)閾Q型焦慮。
中小藥企也能買，2 款方案可選
很多采購(gòu)覺得全自動(dòng)設(shè)備貴，其實(shí)上海圣剛早就考慮到了不同藥企的預(yù)算，推出了基礎(chǔ)款和進(jìn)階款全自動(dòng)西林瓶灌裝機(jī)。
中小藥企如果產(chǎn)能需求在每小時(shí) 8000-1.2 萬(wàn)瓶，選基礎(chǔ)款（18-35 萬(wàn)元）就夠了。這款設(shè)備能滿足常規(guī)液體、粉劑灌裝，操作界面像手機(jī)一樣簡(jiǎn)單，新人培訓(xùn)半天就能上手。安徽某初創(chuàng)藥企去年買了基礎(chǔ)款，現(xiàn)在每月能穩(wěn)定生產(chǎn) 150 萬(wàn)支產(chǎn)品，設(shè)備成本半年就賺回來(lái)了。
如果產(chǎn)能需求更高（每小時(shí) 1.2 萬(wàn) - 2 萬(wàn)瓶），或者需要跟洗烘、軋蓋設(shè)備聯(lián)動(dòng)，就選進(jìn)階款（35-60 萬(wàn)元）。進(jìn)階款能實(shí)現(xiàn)全流程無(wú)人化，還能加異物檢測(cè)、數(shù)據(jù)追溯功能。上海某大型藥企用進(jìn)階款后，把洗瓶、烘干、灌裝、軋蓋連起來(lái)，原來(lái)需要 12 個(gè)人的生產(chǎn)線，現(xiàn)在 2 個(gè)人就能操作，每年省了 40 萬(wàn)人工成本。
案例：從產(chǎn)能焦慮到訂單排隊(duì)
最后跟大家分享個(gè)真實(shí)案例：湖北某中藥注射劑藥企，2023 年用半人工設(shè)備，每月產(chǎn)能只有 100 萬(wàn)支，訂單多的時(shí)候根本接不了。2024 年初換了上海圣剛的全自動(dòng)西林瓶灌裝機(jī)后，每月產(chǎn)能提到了 220 萬(wàn)支，不僅能按時(shí)完成老訂單，還吸引了 2 個(gè)新客戶，現(xiàn)在訂單都排到 3 個(gè)月后了。
對(duì)藥企采購(gòu)來(lái)說(shuō)，選全自動(dòng)西林瓶灌裝機(jī)，不是看設(shè)備多先進(jìn)，而是看能不能解決自己的痛點(diǎn) —— 能不能省人工？能不能提產(chǎn)能？能不能降損耗？上海圣剛的全自動(dòng)西林瓶灌裝機(jī)，服務(wù)了 300 + 藥企，不管是小廠還是大廠，都能找到適合自己的方案。
如果你們也在糾結(jié)要不要換全自動(dòng)設(shè)備，或者想知道自己的車間該選哪款，歡迎在評(píng)論區(qū)留言，說(shuō)說(shuō)你們的產(chǎn)能和產(chǎn)品類型，我來(lái)幫你們算筆 “省錢賬"。
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