內蒙古西林瓶灌裝線圣剛機械

圣剛西林瓶灌裝機設備介紹：

1、4、適合不同瓶子之間的通用在整條設備生產線上。只需更換規格件即可，更換規格件簡單方便，熟練工人，半個小時即可實現瓶種之間的更換。

2、灌裝系統有縮水功能，無滴漏。

3、　　上海圣剛機械設備有限公司是灌裝機、拉絲機、貼標機等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。上海圣剛機械設備有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。

4、自動式西林瓶灌裝鎖蓋機，其特點集灌裝與鎖蓋功能的一體機，其功能強大，在食品，化工，制藥行業有廣泛應用，適用于細小玻璃西林瓶的灌裝鎖蓋工作。深受廣大客戶的歡迎。全機為SUS304＃不銹鋼與經陽級處理之同級鋁合金制成，不會生銹，符合GMP標準。 工作流程：采用螺桿進瓶---自動灌裝----自動送蓋自動扎蓋----成品輸出-（可連接自動貼標機）

西林瓶灌裝機廠家介紹：

◇可配多個灌裝頭,常用的型號有:單泵機、雙泵機和四泵機；

設備技術參數

壓塞率:≥99%

裝量誤差:≤ ±1%

裝量范圍:1-50ml

電源:380V/50Hz

旋（軋）蓋合格率 :≥99%

功率:2.0 kw

生產能力:30-60瓶/分 鐘  低速 70-100瓶/分鐘

外形尺寸:2000*1000*1500mm

機器凈重:600 kg

內蒙古西林瓶灌裝線圣剛機械產品介紹

SGSXGZ5-50全自動西林瓶灌裝旋（軋）蓋機主要適用于各種小劑量液體的灌裝、壓塞及旋（軋）蓋，如精油、注射劑等。廣泛用于食品、制藥、化工行業及科研領域。該機既可單機生產，又可與洗瓶機、干燥機等設備組成聯動生產線。*符合國家GMP要求。本機可以根據客戶要求升級電氣配置。

內蒙古西林瓶灌裝線圣剛機械機器特點：

◆人機界面設定、作直觀方便、PLC控制，裝量精準。

◆2、開車前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常再可開車。

◆變頻控制、生產速度任意調節、自動計數。

◆采用SUS304及316L不銹鋼制造，*符合GMP要求。

◆自動停機功能，無瓶不灌裝。

◆1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此時易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統一。

◆圓盤定位式灌裝，穩定可靠。

◆灌裝、加塞、上蓋、旋（軋）蓋等6個工位由程序自動完成。

◆高精度凸輪分度計控制，定位精準。

◆　　西林瓶灌裝機作前、中、后三方面的過程說明　　1、西林瓶灌裝機作前　　（1）作前要全面清洗，用無紡軟布加清洗劑擦去油污或污垢，然后用無紡軟布擦干。按照GMP要求，檢查設備與物料接觸部分是否符合相應潔凈要求，如未達到則重新清洗和干燥。　　（2）作前要用搖手柄按順時針方向轉動機器，檢查機器是否靈活，動作配合是否正確。　　（3）作前要將各潤滑點加以新潤滑油。　　（4）震蕩器里加入瓶蓋，啟動震蕩開關并調節速度使瓶蓋停留在下蓋頭等候。　　（5）進瓶斗里加入瓶子，注意要整齊不要翻倒。　　（6）用手壓柱塞泵使被灌液體抽到針頭位置。　　（7）準備完畢后開機，調節灌裝量達到合格要求。　　（8）根據物料黏度及灌裝量調節結果，確定灌裝速度更換皮帶輪皮帶位置。　　2、西林瓶灌裝機作　　（1）作時要定時加瓶、加蓋、加液體和搬走已灌裝鎖蓋好的瓶子。　　（2）作時要定時檢查灌裝量，鎖口質量。　　（3）作時要定時檢查機器運轉情況，發現異常應及時停機處理。　　3、西林瓶灌裝機作結束工作　　（1）停機前應停止供液、供瓶、供蓋，清理多余包裝物。　　（2）按清洗規程對機器全面清洗。　　（3）清洗后要將各潤滑點加以新潤滑油。　　（4）清理機器外部衛生，清修生產現場衛生，恢復至備用狀態。

◆采用SUS304及316L不銹鋼制造，*符合GMP要求。

內蒙古西林瓶灌裝線圣剛機械機械概況

SGSXGZ5-50內蒙古西林瓶灌裝線圣剛機械是，由我公司自主研發的一款專業針對西林瓶的灌裝、上塞、旋（軋）蓋機.內蒙古西林瓶灌裝線圣剛機械采用日本全進口高精度封閉式凸輪分度工位器，精度高，運行可靠，使用壽命長。自動式西林瓶灌裝鎖蓋機，其特點集灌裝與鎖蓋功能的一體機，其功能強大，在食品，化工，制藥行業有廣泛應用，適用于細小玻璃西林瓶的灌裝鎖蓋工作。深受廣大客戶的歡迎。全機為SUS304＃不銹鋼與經陽級處理之同級鋁合金制成，不會生銹，符合GMP標準。 工作流程：采用螺桿進瓶---自動灌裝----自動送蓋自動扎蓋----成品輸出-（可連接自動貼標機）該分度器結構簡單，長期使用無需維修。

更多產品新聞：
1、4、每當機器進行調整后，一定要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。

2、◇可配多個灌裝頭,常用的型號有:單泵機、雙泵機和四泵機；

3、西林瓶灌裝機全自動西林瓶灌裝機簡介與特點：本機適用于、化工、食品、飲料等工業部門用易拉瓶對口服液、藥液、化工試劑等進行自動進瓶、灌裝、加蓋、軋蓋、出瓶的設備。本機采用滾花輸送瓶、低速灌裝、電磁震蕩送蓋、浮動壓蓋軋蓋。全自動口服液灌裝軋蓋機主要技術參數：1、灌裝量：5-10ml30ml2、生產能力：70瓶/分3、電機規格：380v50Hz0.37kw1400轉/分4、外形尺寸：1260×670×1510mm5、機器重量：140kg三、西林瓶灌裝機調節方法1、進料斗的調節：a、將進料斗上的攔瓶板A向上調節，使適應進瓶行程縮短；向下調節，使適應進瓶行長。b、左右調節定位瓶位使活動齒運轉時對正瓶位使瓶平穩的送入定位齒。c、調節攔瓶板B使進瓶口寬度≈22毫米左右。2、灌注組件調節：灌注組件的作用就是使藥液通過灌藥器、單向閥、針頭及時地輸送到每只易拉瓶中，因此針頭進入瓶口時必須適當，并且灌液時間也要適當。a、調節側凸輪A順轉或逆轉使針頭在空瓶剛進入齒形位置就插入瓶口。并在離開齒形位置以前提起針頭。b、灌注時間調節：將凸輪B順轉或逆轉可調節針頭進入瓶口后立即開始灌液，在針頭離開瓶口之前停止灌液。c、液量的調節：松開螺母1將頂桿向D方向調節，液量加大；向C方向調節液量減少，同時調節螺母2向F方向調節減少液量，向E方向調節增加液量，調節時注意灌藥器的限位置，以免損壞灌藥器，一般灌藥器內底部到藥液不少于15毫米為宜，灌注時間越長越好。、自動停止灌液裝置的工作原理及調節：當移動齒板將瓶搬到灌藥液這擋齒位置時，凸輪7之凸面與擺動板6離開，擺動板6被拉簧4拉著，作順時針方向擺動，擺動板6則帶動壓瓶栓2向下移，直至接觸到瓶3為止，此時應調節鋼絲軋頭5擺動板6接觸并調節好調節螺釘8使頂桿栓1伸出4毫米左右，這擋位置出現空瓶，壓瓶栓2及搖板6由于拉簧4作用繼續下移，至使鋼絲軋頭5拉動鋼絲使頂桿拴1脫離頂桿9故不能帶動灌藥器工作，自動停止灌注藥液。4、出料注意事項：因本機為易拉瓶灌鎖設備，故出料是已加蓋封口，為發使灌鎖后的瓶不至倒翻務必在首瓶出料之前在出料斗上事先放上若干空瓶以保持灌鎖后的瓶平穩地輸送到出料斗上，并用盛瓶斗送到下工序。5、本鎖口裝置是，據國內口服液生產情況專門為目前現有規格的易拉瓶而設計的，因而對易拉瓶的幾何尺寸及誤差有一定的要求，如有特殊要求或其他規格請與我廠技術部門。6、鎖口裝置的調節：a壓蓋時間調節：調正凸輪3旋轉角度當灌注藥液瓶進入鎖口這齒位時，鎖口軸已動作并在移動齒靠近瓶之前離開瓶蓋。b、壓蓋壓力的調節：壓蓋壓力的大小直接關系到鎖口的質量，壓力過大至使易拉瓶破碎，壓力過小會影響密封性能，因此應根據易拉瓶實際平均高度米調整螺母6，使壓力調到為止。c、刀片動作時間調節：刀片2應在壓蓋終止之前靠近瓶頸，否則某些短瓶子達不到鎖緊效果，調節時松開螺母4，調節軸5、上下能使刀片2動作時間遲早。注意調節彈簧7的彈力應大于彈簧8的彈力，以保持瓶頸仍一致。d、調節鎖口時注意：各部門調節后必須注意各螺母鎖緊，初閥試時用易拉瓶，必須取其平均高度，不規則的易拉瓶不能進入鎖口，以免損壞零件。7、振動器的調節：本自動落蓋采用電磁振蕩原理將瓶蓋按一定的運動軌跡沿著軌道下落到適當位置。a、本振動器出廠時為單獨包裝，安裝時必須將下軌道口對準易拉瓶運動軌跡上。b、磁鐵間隙的調節：松開螺釘1，打開外罩，調節螺母2，使磁鐵間隙為0.6-0.8,并使振動聲音zui低瓶蓋線速度zui快為宜。四、西林瓶灌裝機機器使用、保養與安裝1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此時易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統一。2、開車前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常后再可開車。3、調整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件避免損壞機件或影響機器性能。4、每當機器進行調整后，一定要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。5、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：<1>機器在生產過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。<2>前應將機器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。<3>每周應大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。五、口服液瓶灌裝軋蓋機機器的安裝注意事項<1>機器開箱后，首先檢查隨機技術資料是否齊全，機器在運輸中是否損壞，以便及時解決。<2>將進料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調節。<3>將各潤滑點加以新潤滑油。<4>用搖手柄轉動機器，檢查機器是否靈活，動作配合是否正確。<5>接通電流，檢查電動機是否運轉方向正確（面對電動機主軸為逆時針方向），機器必須保護接地。

圣剛灌裝機新聞：

光纖探測，具有無瓶不瓶不灌裝功能。

在科技化機械化的時代到來，包裝機械的出現，帶動了企業之間更加快速的運轉，，為企業降低了生產成本，提高了生產效率。使得商家獲得更多的利益，為商家在市場的競爭中得到更好地地位。灌裝機也會不斷地去努力。

整機按GMP要求設計。