崇左水泥廠工資待遇 水泥廠工作職責(zé)

世界上存在著各種各樣的珍貴原料，這些原料的使用是很有講究的，不會(huì)輕易使用。像鑄造一般房屋是不會(huì)用到珍貴原料的，通常會(huì)使用水泥、鋼筋等材料。每一個(gè)城市都有一個(gè)甚至是好幾個(gè)水泥廠，崇左這個(gè)城市的水泥廠數(shù)量是比較多的。那大家知道崇左薪資待遇怎么樣嗎？今天，小編給大家整理了有關(guān)崇左水泥廠工資待遇和水泥廠工作職責(zé)的內(nèi)容，感興趣的小伙伴快過(guò)來(lái)看看下面的內(nèi)容吧！

一、崇左水泥廠工資待遇

平均工資￥5408，比2020年低100%。數(shù)據(jù)取決于當(dāng)年在線職位薪酬樣本，并不能完全代表企業(yè)內(nèi)部真實(shí)情況。僅供參考。

員工福利待遇

添加福利

專業(yè)培訓(xùn)  餐飲補(bǔ)貼  節(jié)日福利  帶薪年假  學(xué)歷補(bǔ)貼  外省補(bǔ)貼  包住宿  免費(fèi)班車  五險(xiǎn)  高溫補(bǔ)貼

二、水泥廠工作職責(zé)

水泥廠一般由主廠房、輔助車間和生活、管理用房三部分組成。水泥廠生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成主要包括：

①礦山，有石灰石礦山、粘土或砂頁(yè)巖等粘土質(zhì)原料礦山。

②生料系統(tǒng)，有石灰石破碎車間、預(yù)均化堆棚、生料磨房和生料庫(kù)等。

③燒成系統(tǒng)，有窯尾車間、窯中車間和窯頭車間；以煤作燃料的還有煤粉制備車間等。

④制成系統(tǒng)，有熟料庫(kù)、水泥磨房等。

⑤成品和裝運(yùn)系統(tǒng)，有水泥庫(kù)、包裝車間、散裝設(shè)施、成品庫(kù)、露天堆場(chǎng)以及裝運(yùn)平臺(tái)碼頭等。

1、 破碎及預(yù)均化

（1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥設(shè)備煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥機(jī)械所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨

水泥機(jī)械是水泥制造的最后工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

7、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。

三、崇左有什么水泥廠

崇左市南方水泥廠

江州區(qū)315省道西150米, 崇左市

寧明縣水泥廠

寧明縣, 崇左市

五威水泥廠-公交站

江州區(qū)528縣道, 崇左市

先鋒水泥廠-公交站

江州區(qū)528縣道, 崇左市

天等縣水泥廠

天等縣天等鎮(zhèn)天寶北路423號(hào), 崇左市

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